無紡布(非織造布)是指將紡絲成形的纖維排布或噴射到基底上,經(jīng)不同形式的固化成型后得到的一種有序或無序的纖維非織造片材。無紡布具有成本低,用途廣泛的優(yōu)點。今天多美無紡布廠家?guī)懔私鉄o紡布三大加工工藝
一、紡黏法
紡黏法(spinning fusion)是成型無紡布應(yīng)用最廣泛的一步法紡絲成型工藝。紡黏法非織造布采用連續(xù)長絲纖維成形,生產(chǎn)線速度高,產(chǎn)品強(qiáng)度較高、尺寸穩(wěn)定性好,但蓬松度低、成網(wǎng)的均勻性和表面覆蓋性稍差。
紡黏法將纖維紡絲技術(shù)和非織造成型技術(shù)相結(jié)合,利用熔體紡絲原理,原料經(jīng)擠出機(jī)熔融混煉后,由紡絲機(jī)頭的噴絲板擠出,形成熔體細(xì)流。采用高速驟冷空氣對擠出的熔體細(xì)流冷卻,同時使纖維在冷卻過程中受到拉伸氣流的拉伸作用,形成強(qiáng)度較高,性能較穩(wěn)定的連續(xù)長絲。長絲經(jīng)分絲工序,形成分布均勻的單絲結(jié)構(gòu)后,被鋪放在帶有負(fù)壓的網(wǎng)簾上形成非織造纖網(wǎng)。纖網(wǎng)再經(jīng)過后續(xù)的加固裝置,進(jìn)行熱軋加固、針刺加固或水刺加固定型后,經(jīng)卷取裝置收卷得到產(chǎn)品。其中關(guān)鍵步驟是熔體紡絲、初生纖維氣流拉伸、纖維成網(wǎng)和纖網(wǎng)定型。
二、熔噴法
熔噴法(melt-blowing)是將經(jīng)螺桿擠出的熔體用高速高溫氣流噴吹,使熔體細(xì)流受到較高倍率拉伸而形成超細(xì)短纖維,然后堆積到凝網(wǎng)簾或成網(wǎng)滾筒上,形成連續(xù)的短纖維網(wǎng),后經(jīng)自黏合作用或其他加固工藝而制作無紡布。
熔噴法無紡布的加工同樣采用了熔體紡絲的方法,即由噴絲孔擠出熔體細(xì)流成形纖維。但與紡黏法不同之處在于,熔噴法采用的噴絲機(jī)頭,在其噴絲孔兩側(cè)具有特殊設(shè)計的風(fēng)道(氣縫),加熱的高壓空氣從風(fēng)道中吹出,對熔體細(xì)流進(jìn)行高速拉伸,從而噴吹成超細(xì)的短纖維。超細(xì)短纖維經(jīng)噴絲機(jī)頭下方的冷吹風(fēng)冷卻后,以很高的速率噴射到帶有負(fù)壓的纖維收集裝置,主要是凝網(wǎng)簾或成網(wǎng)滾筒,形成纖網(wǎng)。最后,通過自黏合作用或熱黏合等方法加固定型后得到成型無紡布。
三、復(fù)合法
為了克服熔噴法非織造布強(qiáng)度低、尺寸穩(wěn)定性差的缺點,較早由美國Kimberlley公司開發(fā)了由兩臺或多臺熔噴機(jī)和紡黏機(jī)組成的復(fù)合非織造布生產(chǎn)工藝,紡黏/熔噴復(fù)合法(SM或SMS)。
SMS復(fù)合法的原理是在兩臺紡黏法非織造布成型機(jī)之間加入一臺熔噴法非織造布成型機(jī),從而組成復(fù)合生產(chǎn)線,用以生產(chǎn)紡黏纖網(wǎng)和熔噴纖網(wǎng)互相疊層的非織造布。該工藝結(jié)合了長絲纖維纖網(wǎng)強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點,以及超細(xì)短纖維網(wǎng)蓬松度高、透氣性好的優(yōu)點,從而復(fù)合出綜合性能優(yōu)良的非織造布,并已被廣泛用于手術(shù)衣、過濾材料等方面。
SMS復(fù)合法生產(chǎn)過程中,在同一條生產(chǎn)線上,同時具有兩個紡黏噴絲頭和一個熔噴模頭,先由第一個紡黏噴絲頭噴出長絲形成第一層纖網(wǎng),為連續(xù)長纖維纖網(wǎng),主要為復(fù)合非織造布提供強(qiáng)度和剛性,因而通過控制紡黏纖網(wǎng)的量,能夠調(diào)節(jié)復(fù)合非織造布的強(qiáng)度、柔軟性和手感;再經(jīng)過熔噴模頭在上面形成第二層纖網(wǎng),為熔噴超細(xì)短纖維纖網(wǎng),控制噴出量可以控制復(fù)合非織造布的透氣性和過濾性能。三層纖網(wǎng)經(jīng)過熱軋機(jī)黏合或自黏合成型SMS非織造布。由于熔噴生產(chǎn)效率低,要保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能必須犧牲紡黏線速度,可通過增加熔噴模頭數(shù)量以提高生產(chǎn)率。
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